| 影响水性醇酸漆性能的因素很多，包括原材料选择、树脂合成工艺、催干剂、温度、湿度、溶剂、贮存条件、颜填料种类、中和剂等。 1、脂肪酸的影响 用于合成水溶性醇酸树脂的植物油或脂肪酸的结构不同，对水溶性树脂性能的影响也不同，亚油酸、豆油酸具有较长的碳链结构及双键， 漆膜干燥时间短，硬度高，耐候性好，水溶性良好。 2、多元醇的影响 采用季戊四醇和三羟甲基丙烷来合成水性醇酸树脂。季戊四醇价格便宜，原料易得，制成的树脂漆膜干燥快，硬度高，但其官能度高， 反应不易控制，易凝胶化。三羟甲基丙烷有3个伯羟基和1个烷基直链，空间位阻可以在酯化中留有参与反应的羟基，再与多元酸酯化反应。 三羟甲基丙烷与季戊四醇配用后，可使平均官能度降低，解决了只用季戊四醇时易凝胶化的问题，且两者配用制得醇酸树脂的水解稳定性 比甘油与季戊四醇配用效果有明显提高。然后与偏苯三甲酸酐反应，可为树脂提供侧链羧基，中和成盐达到水溶的效果，提高树脂的水溶性、 稳定性、极性，有效改善树脂体系黏度太大，甚至凝胶，无法中和或分散等弊病。 3、多元酸的影响 采用邻苯二甲酸酐制备水性醇酸树脂。苯酐反应温度低，来源广，价格适宜，但是，合成的树脂中因含有酯键，容易水解， 影响了树脂的稳定性。因此，我们加入少量自制助剂，目的在于引进共轭双键，生成螺旋结构体，使酯键得到保护， 可以显著提高树脂的稳定性。由于引进了干性油，可以提高树脂的干性，也避免了后期加入顺酐引起的树脂黏度增大的问题。 自制助剂的加量不宜超过8%，否则，漆膜硬度会下降。将偏苯三酸酐（偏酐）接到树脂分子中，证实在稳定性、干燥时间、 机械性能等方面都有显著提高，且增加了漆膜的硬度。加入偏酐是利用其反应优先选择性，即其酸酐开环的反应温度低， 因而该反应能被局限于酸酐加成到聚合物，避免了由于酯化反应引起的分子间交联，且使用偏酐时消耗不多的羟基就可使 树脂达到给定的酸值。 4、中和剂的影响 可供选择的中和剂较多，性能各不相同。氨水挥发速度快，漆膜干燥性能优良，树脂透明度好，但是，漆膜的黄变倾向更大， 因此，适合在常温干燥下应用，可用此树脂配制防锈底漆。二乙胺、C-328的挥发温度高，干性慢，不适用于水性醇酸树脂。 三乙胺中和的树脂稳定性好，水溶效果比氨水好，漆膜黄变倾向较小，干燥速度适中，不会产生实干不好的现象， 且不会使聚酯产生胺解作用，适宜在低温烘干底漆或面漆中应用。 5、助溶剂的影响 水溶性涂料虽然以水为稀释剂，但大多都加入少量助溶剂配用。常用的助溶剂有丁醇、丁基溶纤剂、异丙醇、醚类溶剂、醇类溶剂等。 水溶性树脂亲水性不足时，树脂溶解后稀释峰不容易找出，呈高黏度状。 如加入助溶剂可使树脂成为溶解性良好的透明溶液，且可改善对被涂物的浸润性。良好的助溶剂可缩短涂膜的初期干燥时间。 6、反应温度、反应时间的影响 水性醇酸树脂的相对分子质量会影响涂膜的物理化学性能。若其相对分子质量太小，耐水性、耐盐雾性变差；若其相对分子质量太大，水溶性变差。 随着反应温度的升高，反应程度逐步提高，产物的相对分子质量逐步增大，但同时分散度也在逐步增大，产物的相对分子质量分布变宽，从210℃变化到230℃分散度增幅较小， 从230℃变化到250℃分散度增幅较大，所以，反应温度控制在220~230℃范围内为宜。 |
