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防腐漆喷涂中需要注意的四点要求

作者:paintarticle 来源: 日期:2014-6-24 15:32:38 人气: 关键词:
防腐漆喷涂过程通常为“表面处理-热喷涂-喷漆”,这一过程其中贯穿着四个方面的工作,对于每个产品,过程是通用的,但这四个方面的内容是不同的。文件:喷涂工艺人员在掌握客户要求和喷涂理论知识的基础上,针对具体的产品进行个性化设计,并用直观的表达方法体现在文件中,便于操作人员掌握。这一步,结合了施工人员的基础知识及创新能力,是喷涂工作的第一个环节,决定了后面环节的好坏,所以必须引起重视。例如:施工之前,技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚,如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。为操作者提供直观的作业指导书和培训是必要的,操作者和检验员的培训应在施工前完成,首件跟踪落实执行情况,完善工艺,纠正施工错漏。操作:产品结构、喷收稿日期:2011-11-04;修订日期:2011-12-10作者简介:刘继红(1979-),女,甘肃天水人,助理工程师,质量工程师.主要从事机械加工及重防腐喷涂的质量管理工作.涂位置、油漆特性,决定了每种产品涂装施工的不同特点。具体的喷涂施工就是从这一步开始的,操作步骤及细节的注意很重要。例如:导致防腐漆光泽度变小的原因:1、颜料浓度过大。2、颜料没有分散好,防腐漆体系中依然有颜料大颗粒存在或者有颜料聚结现象。3、防腐漆体系不适当的流变特性,使涂装后湿膜无法顺利流平(橘皮现象)。4、颜料的晶体结构对光泽度也有影响。也就是颜料晶体的突出菱角阻碍了涂膜的充分流平。用适当的方法在垂直方向击碎突出菱角使其恢复正常的长度,颜料晶体也回复到与其他颗粒同样的大小,刚则度也可大幅提高。这一细节上的把握决定喷涂的最终效果。检验:喷涂过程中的检验项目和检验节点,取决于顾客的要求及对喷涂环境和质量稳定性的主动判断。这一步至关重要,可以直观的看到喷涂效果的质量,并得到客户的有效反馈。例如:没有按要求进行漏涂点检测。对规范不理解或对该检测方法不了解,可能导致施工单位没有在喷涂检验方案中进行漏涂点检测。有漏涂点会导致电解穿透屏障,加速腐蚀的形成。漏涂点检测可以确定膜的连续性、稳定厚度,以帮助发现防腐层过薄、漏出金属或存在针孔的部位,也是结构复杂产品膜厚测量的有效辅助手段。使用的仪器是电火花检测仪。工具:了解施工效率、质量瓶颈,通过改善防护、操作、施工工具,突破质量、效率瓶颈。这一步可以为下一次防腐漆的喷涂做准备,让喷涂技术更加精进。明确喷涂过程控制任务分布原则:三分产品、七分施工。过程控制中,结果的检验和控制应严格,但不应为质量控制的战略重点。须将自检、检验、工艺技术力量的重点放在反复核查、持续纠正环节,致力于过程控制能力稳定。
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